Реклама

Олександр Долженко: Ми вирощуємо важких свиней преміального класу

Керівник м'ясного бізнес-напрямку KSG Agro Олександр Долженко розповів Agravery.com   про плани компанії щодо виробництва м’яса та ковбас.

Заступниця головного редактора

Розкажіть про потужності виробництва.

— Наше підприємство відносно нове і знаходиться в стадії розвитку. М'ясокомбінат був придбаний компанією KSG Agro з метою 100% переробки вирощених свиней на власному виробництві. На сьогоднішній день ми переробляємо 165 голів свиней щодня і, відповідно, здійснюємо обвалювання і виробництво напівфабрикатів: крупнокускових, порційних, рубаних, дрібнокускових м'якушевих і м'ясо-кісткових — що за зміну становить до 5 тонн. Звичайно, обсяг обвалки, обсяг виробництва напівфабрикатів залежить від заявок з торгівлі. Ми активно працюємо з торговими мережами Varus, Сільпо. Iнші клієнти це м'ясопереробні підприємства і спеціалізовані роздрібні магазини, так звані: «магазини біля будинку». Вони теж становлять чималу частину обсягу споживачів нашої продукції.

Фото з особистого архіву Олександра Довженко

Які сучасні технології застосовуються на м'ясокомбінаті?

— М'ясокомбінат починається з бази передзабійного утримання свиней, потім свині після 2−4 годин витримки надходять на бійню. У цеху забою та первинної переробки свиней, протягом45 хвилин тварина обробляється, повністю оброблена туша надходить до холодильної камери. Далі, термін охолодження цієї туші становить вiд 16 до 24 години. На наступний день м’ясо потрапляє або в реалізацію у вигляді напівтуш, або до цеху обвалки і виробництва напівфабрикатів, про які вже йшлося.

Мариновані напівфабрикати- це наша нова лінійка, ми її щойно започаткували, і досить успішно, супермаркети задоволені продукцією: смачна, подобається покупцям, продажі йдуть.

Чи плануєте виробляти ковбаси?

— Все намагаємося робити крок за кроком: розвинули виробництво на бойні, зараз ми тільки бійню засвоїли на 1 зміну роботи, наступний етап — бійня буде в 2 зміни працювати. Теж саме і стосується і обвалочного відділення: воно буде працювати в 2 зміни і планується, що обидві зміни будуть на добу виробляти 24 тонни напівфабрикатів. Після обвалки, поряд з напівфабрикатами виділяється напівжирна свинина, шкіра, сало, тобто такі продукти, які в цілому можна використовувати для виробництва ковбасних виробів.

І після того, як ми піднімемо обсяг виробництва напівфабрикатів до планового рівня, ми вже почнемо освоювати ковбасне виробництво. Для цього у нас все є. На даний момент штат заводу становить 38 осіб, а планова кількість — 65 осіб на першому етапі виробництва, це коли ми вийдемо на 100% потужностей виробництва напівфабрикатів. Якщо розпочнемо ковбасне виробництво, то, без сумніву, штат ще подвоїться. Тобто кількість створених робочих місць дозволить забезпечити роботою орієнтовно 130 — 140 осіб, що спричинить збільшення бюджетної ефективності підприємства.

Які види ковбас плануєте виробляти, в якому ціновому сегменті?

— Варені, копчені, напівкопчені і навіть сирокопчені ковбаси. М'ясокомбінат володіє достатніми потужностями, є клімат-камери для дозрівання сирокопчених ковбас. На останній позиції сподіваємося зосередити основу виробництва. Ну і звичайно ж, з огляду на те що ми свинарі, плануємо виробляти різні копченості, варені або смажені продукти.

Сирокопчені ковбаси, безсумнівно — це «Середній Плюс» і «Преміум клас», а в цілому, ми ставимо перед собою такі завдання, щоб наша продукція була доступною для будь-якого споживача.

Чи вистачить власної сировини для започаткування ковбасного цеху?

— Ми використовуємо на даний момент тільки свинину, м'ясо птиці ми не плануємо використовувати. Справа в тому, що після забою супутньої продукції у вигляді субпродуктів досить багато, тому нам немає необхідності додавати дешеву курячу сировину, краще зробити ковбасу зі свинини. Щодо яловичини, так, ми будемо її докуповувати для ковбасних виробів.

Фото Agravery.com

Яка максимальна запланована потужність вашого виробництва?

— Максимальна потужнiсть становить 350 голів на добу, 24 тонни обвалювання м'яса. Плануємо, що зможемо виробляти до 10 тонн ковбас за зміну.

Чому реалізуєте м’ясо без торгової марки?

— Охолоджене м'ясо фасується під вакуумом. Далі супермаркети забирають наші напівфабрикати, у магазинах вони розгортають вакуумну упаковку і укладають м'ясо у відкритому вигляді на вітрину. Поки не бачимо сенсу створювати торгову марку для охолодженого м’яса. У нас є також заморожена продукція, але її у нас забирають м'ясокомбінати, такі як Алан, Кременчуцький м'ясокомбінат, Зоря тощо.

Яка географія продажів?

— Ми робимо ставку на Дніпропетровську та Запорізьку область щодо охолодженого м’яса. Теж саме стосується і ковбас — поки плануємо виробляти їх на замовлення торгових мереж — під їх private label. На сьогодні населення Дніпра і Дніпропетровській області здатне спожити всю продукцію, яку ми виробляємо.

Як вирішуєте питання утилізації відходів виробництва?

— Для нас це не є проблемою. Існує організація, яка з власним транспортом приїжджає і забирає відходи виробництва, з яких виробляють у подальшому м'ясо-кісткове борошно і продають птахофабрикам, фермам по вирощуванню великої рогатої худоби.

З якими торгівельними мережами працюєте?

— Ми дуже покладаємося на нашу співпрацю з компаніями Сiльпо і Varus. Справа в тому, що так склалися за довгі роки наші відносини, що ми є не просто продавцем і споживачем, ми є компаньйонами. Тому часом зі свого боку підтримуємо роздріб, а у важкі часи для нас, коли немає ціни на живу вагу і м'ясо, названі мережі підтримують нашу компанію. Сільпо: — крім того, що мережа бере у нас товарну свинину живою вагою 110−115 кілограм, вони ще беруть у нас важких свиней, вага яких становить 175 кілограмів. Ця програма розрахована на виробництво м'яса класу «Преміум».

У чому преміальність м’яса від важких свиней?

Наприклад, в Італії існують стандарти: жива свиня повинна важити 165 кілограмів. У чому преміальність даного м'яса? По-перше, термін життя даних поросят становить до 9 місяців, білок сформований, м'ясо має найменшу кількість вологи і в даних тварин утворюється найбільша кількість внутрішньом'язового жиру. Саме внутрішньом'язового, не товстого сала. А як відомо, саме жир додає м'ясу властиві йому смак і аромат. М'ясо класу «Преміум», воно безсумнівно набагато дорожче обходиться в собівартості, ніж товарна свиня вагою в 110−115 кілограм і, зрозуміло, що це м'ясо коштує дорожче.

Фото Agravery.com

Чи часто застосовуєте антибіотики при відгодівлі свиней, наскільки це безпечно для споживачів м’яса?

— У фахівців це питання викликає посмішку, поясню чому. Люди кажуть: «А, вони там преміксами годують свиней», але ніхто ж не розуміє, що таке премікси. Коли я задаю людині зворотнє питання: «Ви дітям своїм, заходите в аптеку, купуєте вітаміни, мінерали?» «Так, купую». «Не переживаєте за їхнє здоров'я?» «Ні, не переживаю. Навіть навпаки, добре «. Точно так і тварина. Премікс — загальноприйнята назва. Насправді, — це білково-вітамінно-мінеральна добавка, те ж саме, що ми купуємо в аптеці для себе. Тому ми абсолютно точно можемо стверджувати, що м'ясо наших свиней корисно для вживання. Про антибіотикi: ми користуємося антибіотиками тільки в індивідуальних випадках, коли тварина дійсно вимагає допомоги, але масового застосування антибіотиків в комбікормах и при напуванні не робиться. Це дуже дорого. Кожен з вас знає, скільки коштує антибіотик в аптеці, але чи будемо ми витрачати такі величезні гроші для того, щоб виростити тварину? Наша мета, навпаки, знизити собівартість. Тому масово обробляти тварин антибіотиками — це економічно не вигідно.



Поділитись

 

Стежте за головними новинами агробізнесу в Україні та світі на Agravery.com , на сторінці Facebook , у Telegram або підпишіться на нашу розсилку, відправивши лист з темою "Розсилка" на [email protected] .

 

Тільки зареєстровані користувачі можуть коментувати

Увійти Зареєструватися

Comments (0)

Реклама

Реклама
Реклама
Реклама